От компактной токарной обработки до тяжёлого точения, токарно-фрезерных операций и сложной 5-осевой обработки — линейка DOOSAN / DN Solutions позволяет подобрать станок под конкретную деталь, технологию и объём производства.
LYNX 235MII — токарный центр для предприятий, которым важны компактность, производительность и возможность выполнять несколько операций на одном оборудовании.
Модель хорошо подходит для серийной и мелкосерийной обработки деталей: втулок, валов, фланцев, штуцеров и других изделий небольшой и средней размерности.
Версия с приводным инструментом позволяет расширить возможности обычной токарной обработки и сократить количество дополнительных операций на другом оборудовании.
LYNX 305 продолжает концепцию производительного токарного центра, но рассчитан на работу с более крупными заготовками.
Это решение для предприятий, которым требуется стабильная обработка деталей в серийном и мелкосерийном производстве. Станок сочетает достаточно большую рабочую зону с компактной компоновкой и подходит для широкого спектра токарных задач.
Таким образом, серия LYNX может быть интересна тем производствам, где важны высокая загрузка оборудования, повторяемость и универсальность.
PUMA 4005 — мощный горизонтальный токарный центр для обработки крупных и тяжёлых деталей. Он ориентирован на интенсивную эксплуатацию и задачи, где особенно важны жёсткость конструкции и стабильность обработки.
Такое оборудование может применяться при изготовлении крупных валов, фланцев, элементов приводов, деталей энергетического и нефтегазового оборудования, а также других массивных заготовок.
PUMA 4005L развивает возможности серии PUMA 4005 и предназначен для работы с более длинными заготовками.
Увеличенная рабочая зона делает эту модель подходящей для обработки длинных валов, осей и других деталей, где необходимо сочетать большой диаметр с серьёзной длиной обработки.
Мощная конструкция позволяет использовать станок в условиях высокой производственной нагрузки и при тяжёлом резании.
PUMA 4005M — токарно-фрезерный центр, рассчитанный на крупногабаритные и тяжёлые детали.
Главное отличие этой модели — наличие оси C и приводного инструмента. Благодаря этому станок позволяет не ограничиваться только точением, а выполнять дополнительные технологические операции.
Такой подход особенно полезен при изготовлении сложных деталей, когда после токарной обработки необходимо выполнить отверстия, пазы или другие элементы. Чем больше операций выполняется за одну установку, тем меньше времени требуется на перемещение детали между станками.
PUMA DNT3050ML — ещё один токарно-фрезерный центр, но уже с акцентом на комплексную обработку деталей.
Главное преимущество такой конфигурации — возможность выполнить несколько этапов изготовления детали без её переустановки на другое оборудование.
Это особенно важно для серийного производства: сокращается вспомогательное время, упрощается технологический процесс и уменьшается количество операций, связанных с повторным базированием заготовки.
Если токарные и токарно-фрезерные центры ориентированы прежде всего на тела вращения, то DEF 5005 предназначен для обработки деталей сложной пространственной геометрии.
Это 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр, поддерживающий как схему 3+2, так и одновременную 5-осевую обработку.
Такая кинематика позволяет подходить инструментом к детали с разных сторон и выполнять сложные поверхности с минимальным количеством переустановок.
DEF 5005 подходит для обработки корпусных деталей, пресс-форм, элементов сложной формы и других изделий, где требуется высокая технологическая гибкость.
LYNX 235MII и LYNX 305 подходят для производительной серийной и мелкосерийной токарной обработки.
PUMA 4005 и PUMA 4005L рассчитаны на тяжёлые и крупногабаритные детали, а версия L дополнительно ориентирована на длинномерные заготовки.
PUMA 4005M сочетает тяжёлую токарную обработку с возможностями приводного инструмента.
PUMA DNT3050M позволяет объединять точение, сверление, фрезерование и нарезание резьбы в одном технологическом цикле.
DEF 5005 расширяет возможности производства до полноценной 5-осевой обработки сложных деталей.
При выборе оборудования важно учитывать не только размеры рабочей зоны или мощность шпинделя. Значение имеют геометрия детали, материал, количество операций, объём выпуска и требования к производительности.
