Программирование токарных операций

Токарная обработка на станках с ЧПУ требует точного понимания G-кодов — языка, который «оживляет» чертежи. Разберем ключевые аспекты программирования и расшифруем основные команды.

Базовые G-коды для токарных операций

1. G00 — Быстрое позиционирование
   Пример: G00 X50 Z5 — перемещение инструмента к точке (X50, Z5) без обработки.
   Важно: Используется только для холостого хода. Не применяйте при контакте с заготовкой!
2. G01 — Линейная интерполяция
   Пример: G01 X40 Z-20 F0.2 — прямолинейное движение с подачей 0.2 мм/об.
   Совет: Для чистовой обработки уменьшайте подачу (F) до 0.05–0.1 мм/об.
3. G02/G03 — Круговая интерполяция

4. G02 X.. Z.. R.. (по часовой)
5. G03 X.. Z.. R… (против часовой)

Пример: G02 X30 Z-10 R5 — Радиус 5 мм

1. G71 — Цикл чернового точения
   Структура:

7. G71 U(глубина реза) R(отвод)
8. G71 P(начало контура) Q(конец контура) U(припуск по диаметру под чистовую обработку) W(припуск по длине под чистовую обработку ) F...  (подача)

Применение: Автоматизация съема основного припуска.

1. G76 — Резьбонарезание
   Параметры:

10. G76 P(m)(r)(a) Q.. R..
11. G76 X.. Z.. P.. Q.. F..

Где:

• m — число чистовых проходов
• r — величина сбега резьбы
• a — угол профиля резьбы

Практический пример программы

Обработка вала диаметром 40 мм с фаской:

O0001 (PROGRAM NAME)  

G99 G21 G40 (Метрическая система, отмена коррекции)  

T0101 (Выбор резца и его корректора)  

G96 S200 M03 (Постоянная скорость резания 200 м/мин, вращение шпинделя по часовой стрелке)  

G00 X42 Z2 (Ускоренная интерполяция по двум координатам)  

G71 U2 R0.5 (Черновой цикл: глубина 2 мм за один проход, отвод 0.5 мм по завершению шага)  

G71 P10 Q20 U0.3 W0.1 F0.25  (Р10 начало описания контура Q20 конец описания контура U0.3-припуск по диаметру для чистовой обработки  W0.1 припуск по длине для чистовой обработки F0.25 подача мм/об)

N10 G00 X30  

G01 Z-25 F0.1  

X38 Z-30 (конус )  

N20 X42  

G70 P10 Q20 (Чистовая обработка)  

G00 X100 Z100 (Возврат в безопасную позицию)  

M30 (Конец программы)  

Типичные ошибки и решения

1. Столкновение инструмента
   Причина: Неверное значение Z в G00.
   Решение: Всегда начинайте программу с безопасного отступа (например, Z5).
2. Неровная поверхность
   Причина: Неправильная компенсация радиуса резца (G41/G42).:
3. Сбитая резьба
   Причина: Ошибка в шаге (F) для G76.
   Формула: Подача в данном цикле равна шагу нарезаемой резьбы

Помните: правильно составленная программа – это не просто набор команд, а ключ к повышению эффективности всего производственного процесса.

Хотите выбрать самый современный станок? Оставьте заявку на консультацию менеджера.