Инновационные решения в области металлообработки становятся ключевым фактором успеха современных производственных предприятий. Все больше компаний осознают преимущества использования 5-осевых станков с ЧПУ, что обусловлено не только экономической выгодой, но и стратегической необходимостью развития промышленного сектора страны.
Внедрение такого оборудования позволяет:
Базовым вариантом обрабатывающих центров остаются трёхкоординатные станки, работающие по принципу декартовой системы координат (оси X, Y, Z). На таких станках производится большинство стандартных деталей и простых геометрических форм.
Принцип работы основан на:
Расширение функционала базовых станков возможно путём добавления дополнительных осей. Хотя изначально 3-осевые станки ограничены в своих возможностях, их можно модернизировать до 4-х и 5-осевых конфигураций, что открывает новые перспективы в производстве.
Вариант модернизации 3-осевого станка до 4-осевого реализуется по схеме 3+1. На примере вертикально-фрезерного обрабатывающего центра это достигается добавлением поворотной оси A, обеспечивающей вращение заготовки вокруг оси X. При этом поворотный стол выполняет функцию четвёртой (позиционной) оси, что значительно расширяет возможности обработки деталей.
Такой подход позволяет:
Расширение возможностей существующего оборудования достигается путем установки наклонно-поворотного стола на стандартный 3-осевой станок, что превращает его в 5-осевой обрабатывающий центр.
Концепция работы данного режима заключается в модернизации стандартного трёхкоординатного станка до пятиосевого путем установки наклонно-поворотного стола (НПС). При этом в каждый момент времени активны только три оси из пяти.
Сильные стороны:
Технические ограничения:
Технологический принцип данного режима предусматривает одновременную работу станка в четырех осях при фиксированном положении пятой оси. Система ЧПУ позволяет блокировать движение по одной из осей, обеспечивая при этом свободное вращение инструмента вокруг другой оси.
Конкурентные преимущества:
Эксплуатационные ограничения:
Полноценные 5-осевые обрабатывающие центры оснащены системами ЧПУ, обеспечивающими одновременное движение инструмента и заготовки по пяти осям. Это позволяет подводить режущий инструмент к заготовке практически под любым углом, что критически важно для производства сложных и высокоточных деталей.
Оси станка удобно запомнить с помощью простой аналогии с рукой:
Технологические преимущества 5-осевых станков включают:
Такая гибкость оборудования позволяет существенно повысить эффективность производства и расширить возможности обработки сложных деталей.
Многоосевая технология представляет собой передовой метод механической обработки, при котором все пять осей станка (XYZ, а также оси наклона и поворота рабочего стола) могут двигаться одновременно. Благодаря этому инструменту становится возможным обрабатывать заготовку с различных углов и направлений, что существенно расширяет технологические возможности производства.
Технологические достоинства данного метода включают:
Ключевым элементом пятиосевой обработки является центральная точка контакта инструмента (TCP) - точка соприкосновения инструмента с обрабатываемой поверхностью. В процессе многоосевой обработки критически важно поддерживать стабильное положение этой точки.
Система управления станка автоматически корректирует положение инструмента при его перемещении по различным осям, обеспечивая оптимальную ориентацию и постоянный контакт с заготовкой.
Технологические преимущества точного контроля центральной точки контакта включают:
Такой подход к обработке позволяет достичь максимальной точности при производстве сложных деталей, обеспечивая высокое качество поверхности и экономическую эффективность производственного процесса.
Технологические требования к обрабатываемым деталям являются определяющим фактором при выборе типа 5-осевого станка. Необходимо учитывать как сложность геометрии деталей, так и предъявляемые к ним требования по качеству.
Комплексные задачи требуют использования станков с полноценной пятиосевой обработкой. Такие машины незаменимы при работе со следующими типами деталей:
Оптимизированное решение в виде режимов 3+2 или 4+1 целесообразно применять в следующих случаях:
Выбор конкретного типа оборудования должен основываться на тщательном анализе производственных задач и экономических показателей, что позволит найти оптимальное соотношение между затратами на оборудование и получаемыми технологическими возможностями.
Хотите выбрать самый современный станок? Оставьте заявку на консультацию менеджера.
